13964297066

       碾压法是导热石墨片成型工艺的一种，常用于压制导热石墨片或板材，可细分为单层平板连续碾压和多层平板连续碾压两种方式。下面洪润和晖石墨小编介绍导热石墨片碾压成型工艺及过程：

       1、单层平板连续碾压法，这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材，整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。装蠕虫石墨的料斗、振动给料装置、输送带、四个压力辊、一对加热器、控制板材厚度的辊筒、压花或图案辊筒、卷辊、切割刀、成品卷辊。

       工作过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。

       2、多层平板连续碾压法，单层平板碾压虽然压板平整光滑，但是要注意不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板，每两层之间要加粘结剂再碾压成型，成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化，多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。

       工作过程：由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干。通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。

       所用连续碾压级，能压制0.6-2mm厚度的导热石墨片，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是要解决压制过程中的排气问题。

       以上是导热石墨片碾压成型的工艺特点，在制作时可以根据需要用机械的方法加工出各种规格、形状及尺寸的导热石墨片，满足不同领域的使用需要。